В Росатоме впервые напечатали на 3D-принтере деталь для ядерного объекта

 

Специалисты бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» впервые изготовили методом 3D-печати деталь, которая будет использована на действующем объекте атомной отрасли. В одном из отраслевых центров аддитивных технологий напечатано рабочее колесо насоса для сублиматного завода Сибирского химического комбината — единственного предприятия в России, где осуществляется процесс конверсии урана. Эта технологическая стадия предшествует его обогащению изотопом U-235 и является важной частью производственной цепочки ядерного топлива. 

По заданию инженеров-конструкторов рабочее колесо должно обладать сложной геометрией с множеством изгибов, которые невозможно воспроизвести традиционными методами литья или фрезерования. Высокая точность соответствия готовой детали цифровой 3D-модели напрямую влияет на производительность, энергоэффективность и надёжность насосного агрегата. Использование технологии 3D-печати позволило добиться максимально точного повторения формы, повысить прочностные характеристики и снизить массу изделия. 

Рабочее колесо изготовлено методом селективного лазерного сплавления (SLM) на 3D-принтере RusMelt 300, созданном предприятиями «Росатома». Как отмечают в корпорации, этот случай стал первым примером применения детали, изготовленной с помощью аддитивных технологий, непосредственно на объекте ядерного комплекса. 

«Первый опыт использования на ядерном объекте изделия, напечатанного на 3D-принтере, подтверждает высокий уровень качества и надёжности отечественных аддитивных технологий. “Росатом” ведёт комплексную работу по их внедрению в атомной промышленности. В рабочую группу входят более шестидесяти главных конструкторов, представителей метрологических служб, сертификационных органов и конечных пользователей. Мы составили перечень из 120 деталей, производство которых целесообразно перевести на 3D-печать. Из них выбраны десять референтных образцов разных классов безопасности — среди них антидебризный фильтр тепловыделяющей сборки и выгородка внутрикорпусного устройства реактора ВВЭР-ТОИ. После испытаний они лягут в основу нормативной базы применения аддитивных технологий в атомной отрасли», — отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Илья Кавелашвили. 

Центробежный насос, для которого изготовлено рабочее колесо, используется для циркуляции воды во внутреннем теплообменнике. Эти агрегаты обеспечивают стабильность и безопасность технологического процесса на участке производства фтористого водорода, а также снабжают электролизёры безводным фтористым водородом при получении гексафторида урана — важнейшего компонента ядерного топлива. 

Бизнес-направление «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» охватывает полный производственный цикл — от разработки и выпуска 3D-принтеров и металлических порошков до создания программного обеспечения и подготовки специалистов. Сегодня «Росатом» не только обеспечивает стратегические отрасли промышленности оборудованием и материалами, но и сам активно внедряет аддитивные решения на своих предприятиях, выступая одновременно в роли поставщика и заказчика технологий 3D-печати. 

 Автор: teleport3d.com  
© 2025 teleport3d.com