КАМАЗ внедряет 3D-печать для ускорения ремонта и снижения затрат на производстве

 

На заводе двигателей ПАО «КАМАЗ» внедряются аддитивные технологии: предприятие приобрело два комплекта 3D-принтеров, которые позволят повысить эффективность ремонтных и производственных процессов. Применение 3D-печати сокращает время простоя оборудования и снижает материальные издержки, связанные с его обслуживанием и восстановлением. 

По оценкам специалистов, значительная часть неплановых остановок оборудования на промышленных предприятиях связана с нарушением графиков технического обслуживания. Основные временные потери приходятся на этапы закупки и доставки запасных частей, в то время как сам процесс ремонта занимает существенно меньше времени. Использование 3D-печати позволяет изготавливать необходимые детали непосредственно на месте, что исключает ожидание поставок и ускоряет восстановление технологического цикла. 

Новое оборудование уже применяется для создания пластиковых компонентов, заглушек, фиксаторов, корпусов и держателей, используемых в производстве. Одним из ключевых преимуществ технологии является возможность быстрой разработки прототипов и изготовления малых партий изделий для тестирования и дальнейшего внедрения в производство. 

На заводе двигателей также осваивается технология фотополимерной 3D-печати, которая используется для изготовления катушек датчиков. Аддитивные технологии позволяют изготавливать детали, снятые с серийного производства, а также экстренно производить необходимые элементы для предотвращения простоев оборудования. В рамках применения новой технологии уже напечатаны звенья кабелеукладчиков, держатели инструментов и форсунки распылителей для окрасочных камер. 

Дополнительным преимуществом внедрения 3D-принтеров становится отказ от необходимости хранения большого запаса запасных частей. Производственные подразделения могут создавать требуемые детали в любой момент, что делает процесс обслуживания более гибким и экономически эффективным. 

Автор: teleport3d.com  
© 2025 teleport3d.com