DQBD применяет технологию Stratasys SAF для серийного производства индивидуальных велосипедных седел

Немецкая дизайнерская компания DQBD GmbH внедрила технологию Selective Absorption Fusion (SAF) компании Stratasys для изготовления индивидуализированных велосипедных седел с повышенным уровнем комфорта. Производство ведётся на 3D-принтере Stratasys H350, что позволяет выпускать несущие элементы седел в серийных масштабах, снижая затраты и сокращая сроки изготовления с нескольких месяцев до нескольких дней.

Проект SAM (Saddle Additive Manufacturing) основан на принципах аддитивного производства и сочетает в себе полужёсткий 3D-печатный каркас и термоформованную подушку, параметры которой подбираются в соответствии с индивидуальными особенностями спортсмена. Для настройки геометрии используется программное обеспечение, анализирующее распределение давления и веса гонщика.

Каркас седла состоит из зон с различной жёсткостью, что обеспечивает оптимальное сочетание поддержки и гибкости. Такой подход позволяет снизить нагрузку на тело и увеличить комфорт при длительных поездках.

Применение технологии SAF обеспечивает точное и стабильное качество деталей при серийном выпуске, а также исключает необходимость в дорогостоящей оснастке, характерной для традиционного литья под давлением. По данным компании, совокупная экономия на этапе разработки и производства достигает десятков тысяч евро.

Решение DQBD отражает тенденцию к переходу от прототипирования к массовому использованию аддитивных технологий в серийном производстве функциональных изделий. Примером служит реализация проекта SAM, полностью спроектированного с учётом особенностей 3D-печати, что демонстрирует потенциал SAF-технологии для создания персонализированных промышленных продуктов.

Автор: teleport3d.com  
© 2025 teleport3d.com