Технология Metal MEX: ключевые преимущества, ограничения и специфика выбора сырья

1 ноября 2025 год

Преимущества Metal MEX

Metal MEX сочетает в себе сразу несколько важных преимуществ:

Доступность оборудования. Стоимость техники и её эксплуатации заметно ниже по сравнению с другими методами аддитивного производства металлических деталей, что делает технологию привлекательной для небольших предприятий.
Повышенная безопасность. Метод не требует работы с свободными металлическими порошками, что снижает риски, связанные с пылевыми аэрозолями и возможностью взрыва.
Материальная гибкость. Технология совместима с широким спектром материалов — от металлов до керамики, что расширяет сферу её использования.
Экологическая эффективность. Минимизация отходов и экономное энергопотребление соответствуют современным стандартам устойчивого производства.
Простота внедрения. Процессы, основанные на подаче филамента, напоминают традиционную FDM-печать полимерами и потому не требуют сложного обучения персонала.

Основные ограничения Metal MEX

Технология, несмотря на перспективность, сталкивается с рядом проблем:

Количественные и качественные свойства. Пористость и анизотропия могут ухудшать механические характеристики изделий.
Длительные этапы удаления связующего и спекания. Эти процессы требуют строгого контроля и занимают значительное время.
Материальные ограничения. Хотя перечень подходящих металлов постепенно пополняется, он пока уступает ассортименту традиционных производственных методов.
Точность изготовления. Усадка на этапах термообработки усложняет достижение высоких показателей точности.
Ограниченная масштабируемость. На больших объёмах производства стабильное качество достичь сложнее, чем при мелкосерийном выпуске.

Создание сырья для Metal MEX

Производство сырья требует тонкого баланса между параметрами металлического порошка, связующих систем и техникой формирования:

Металлический порошок должен обладать подходящей формой и размером частиц для обеспечения текучести и плотности.
Связующее должно обеспечивать стабильную экструзию и гарантированно удаляться на соответствующей стадии, не оставляя вредных включений.
Смешивание компонентов проводится с использованием оборудования, позволяющего добиться однородной структуры без агломерации.
Формование сырья происходит в зависимости от типа оборудования — в филамент, гранулы или стержни.

При создании материалов особое внимание уделяют характеристикам порошка, типу связующего, доле металлической составляющей, а также стабильности и точности параметров печати.

Области применения Metal MEX

Технология востребована в разных сегментах промышленности:

Аэрокосмическая отрасль — изготовление облегчённых конструкций сложной формы.
Автомобилестроение — детали, функциональные прототипы, инструменты и технологическая оснастка.
Медицина — персонализированные имплантаты, протезы и инструменты.
Инструментальное производство — пресс-формы, штампы и приспособления, недоступные традиционным способам обработки.

Материалы, подходящие для Metal MEX

Технология поддерживает широкий выбор металлов:

Нержавеющие стали (316L, 17-4PH) — за счёт высокой прочности и коррозионной стойкости.
Титановые сплавы (Ti-6Al-4V) — актуальны для медицины и авиации.
Медные сплавы — востребованы благодаря теплопроводности и электротехническим свойствам.
Инструментальные стали и суперсплавы (H13, M2, Inconel 625) — расширяют возможности применения в высоконагруженных условиях.
Керамика и композиты — находятся в стадии активного исследования.

Перспективы развития технологии

Развитие Metal MEX идёт сразу по нескольким направлениям:

улучшение механических характеристик изделий;
оптимизация процессов удаления связующего и спекания (включая каталитические и микроволновые методы);
расширение ассортимента доступных материалов;
интеграция гибридных производственных систем;
формирование стандартов качества, необходимых для промышленного внедрения.

Назад к списку новостей