УрФУ исследует 3D-печать магнитных материалов для электроники и медицины

Команда отдела магнетизма и магнитных наноматериалов Уральского федерального университета при поддержке программы «Приоритет-2030» занимается изучением аддитивных технологий для производства магнитных материалов. Метод позволяет создавать магниты для микроэлектроники, медицинских устройств и робототехники, комбинируя различные материалы и управляя их свойствами с высокой точностью, сообщает пресс-служба университета.

В основе технологии лежит послойное спекание или сплавление металлического порошка с помощью лазера, что позволяет формировать изделия заданной формы сразу после печати. При этом возможно сочетание магнитных и немагнитных материалов с контролем характеристик на уровне толщины человеческого волоса.

3D-печать используется преимущественно для изготовления функциональных материалов, где требуется пространственное варьирование свойств изделия. С ее помощью можно создавать токопроводящие и изолирующие зоны, а также совмещать мягкие и твердые магнитные компоненты в одном элементе — возможности, недоступные традиционными методами. Это особенно важно для миниатюрных устройств в электронике, медицине и робототехнике.

На начальном этапе исследования используется чистое железо, которое удобно для экспериментов, но имеет ограничения, включая высокую анизотропию. Для улучшения функциональных свойств ученые добавляют оксиды. Следующим этапом станет использование пермаллоя — сплава железа и никеля с минимальной магнитострикцией, что уменьшает шум при перемагничивании, например, возле трансформаторных устройств.

По мнению руководителя кафедры магнетизма Алексея Волегова, аддитивные методы не заменят полностью традиционные технологии, которые остаются эффективными для массового производства. Зато 3D-печать займёт свою нишу для малых партий, сложных форм, кастомизированных деталей и новых устройств, дополняя привычные производственные подходы.

Автор: teleport3d.com  
© 2025 teleport3d.com