Представлена новая экструзионная аддитивная система с двойным экструдером и модульной архитектурой

Компания представила новую экструзионную аддитивную систему, оснащённую двойным экструдером и увеличенным рабочим объёмом. Устройство может комплектоваться усовершенствованными модулями автоматической смены филаментов, а также лазерной обработкой и механической резкой.

Новая система создана на базе серии X1 с глубокой переработкой конструкции и функционала. В комбинации с системой AMS 3D-принтер способен работать с пятью филаментами одновременно: один экструдер взаимодействует с AMS, второй — с отдельной катушкой. Такой режим обеспечивает возможность совмещать различные типы материалов, включая водорастворимые опоры и композиционные полимеры с различной жесткостью.

Приводы подачи филаментов переведены на сервомоторы, что повысило точность и стабильность работы. Область построения увеличена до 350×320×325 мм, максимальная температура хотэндов — до 350 °C, а термостатированный рабочий объём поддерживает подогрев до 65 °C. Алгоритмы активного гашения вибраций и динамической коррекции подачи расплава позволяют достигать скорости позиционирования до 600 мм/с при ускорениях до 20 м/с² без потери качества печати.

Система AMS нового поколения оснащена подогревом для просушивания филамента и климатическим контролем. Один модуль вмещает четыре катушки, при этом допускается подключение до шести модулей с общим количеством филаментов до 24. Новые модули оснащены RFID-распознаванием материалов и совместимы с предыдущими версиями оборудования.

Конструкция принтера предусматривает полностью автоматическую калибровку, включая настройку нулевой высоты для обоих экструдеров. Лазерная насадка устанавливается без снятия хотэндов, а система фильтрации обеспечивает удаление дыма во время гравировки. В зависимости от комплектации доступен лазерный модуль мощностью 10 Вт или 40 Вт, включая вариант с поворотным держателем цилиндрических заготовок.

Повышенные меры безопасности реализованы за счёт остекления с фильтрацией излучения, применения негорючих материалов, установки пожарных датчиков и опциональной системы автоматического пожаротушения.

Принтер оснащён 36 датчиками и четырьмя камерами машинного зрения, обеспечивающими контроль параметров процесса, диагностику и удалённое управление. Сенсорная система отслеживает натяжение, температуру, подачу и состояние филамента, а также корректирует работу в режиме реального времени.

Система управления поддерживает как облачное взаимодействие, так и полностью офлайн-режим, позволяющий передавать задания и обновлять прошивку без подключения к сети. Обновлённое программное обеспечение Bambu Studio 2.0 обеспечивает индивидуальную настройку параметров печати для каждого экструдерa и оптимизацию алгоритмов смены материалов.

Автор: teleport3d.com  
© 2025 teleport3d.com