Обувные бренды ускоряют внедрение аддитивных технологий

Мировая обувная индустрия активно интегрирует аддитивное производство, открывая новые возможности для дизайна, персонализации и устойчивого развития. Технологии 3D-печати становятся не просто инструментом эксперимента, а полноценным производственным стандартом, определяющим новые направления развития модных, спортивных и технологичных брендов.

Инновационные дизайнеры всё чаще обращаются к аддитивному производству для создания обуви, выходящей за пределы классических форм. Одним из ярких примеров стала коллаборация A$AP Rocky и PUMA, представившая модель Mostro 3D «Red». Необычная геометрия, насыщенные цвета, шипованные элементы и перфорированная структура создают ярко выраженный футуристический образ. Модель быстро привлекла внимание как поклонников артиста, так и ценителей смелого технологичного дизайна.

Gucci также использует возможности цифрового моделирования и 3D-печати. Линейка Cub3d коллекции весна–лето 2025 выполнена в нескольких цветовых вариантах, а основой конструкции стала комбинация фирменного материала Demetra и сетчатой ткани. Demetra состоит минимум на 70% из растительного сырья, что подчёркивает стремление бренда к экологичным технологиям. Применение программ Rhino и Grasshopper позволило заранее оптимизировать сложную геометрию межподошвы и интегрировать цифровые паттерны в реальный продукт.

Интересный пример объединения традиционных и аддитивных методик демонстрирует модель No-MMOQ, созданная Elastium совместно с LaLaLand Production & Design. Межподошва из TPU изготовлена методом 3D-печати, а верх — из эластичного материала, сочетающего TPU и эластан. Такой подход позволяет удерживать цену на доступном уровне и одновременно обеспечивать удобство, точность формы и оригинальный стиль. Коллекция показывает, как гибридная модель может сочетать скорость, вариативность и традиционную эстетику.

В спортивной отрасли 3D-печать выступает инструментом повышения функциональности и адаптации под индивидуальные потребности. Nike представил модель Air Max 1000, в которой практически все компоненты напечатаны. Проект реализован совместно с компанией Zellerfeld, специализирующейся на обуви из единого гибкого материала с разной плотностью по зонам. Такой подход обеспечивает сочетание прочности и мягкости, а ограниченный тираж подчёркивает экспериментальность серии.

Не меньший интерес вызывает проект Lore Cycle, разработавший велотуфли Lore Two совместно с химико-материаловедческой компанией Lubrizol. Каждая пара создаётся по индивидуальному заказу на основе 3D-сканирования стопы. Верх выполнен из TPU, а в старших версиях применяются углеродные вставки для повышения жёсткости и эффективности педалирования. Разделение на несколько моделей позволяет подобрать оптимальный вариант под стиль езды и уровень подготовки спортсмена.

Персонализированное производство делает обувь не просто элементом экипировки, а высокоточным инженерным изделием, в котором каждая деталь подстраивается под уникальные требования конкретного пользователя.

Применение 3D-печати в обувной индустрии приводит к масштабным изменениям:

Аддитивные технологии становятся связующим звеном между дизайном, инженерией и устойчивым производством, формируя новое будущее обувного рынка — где скорость, персонализация и технологичность становятся ключевыми ценностями.

Автор: teleport3d.com  
© 2025 teleport3d.com